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为确保回转窑安全、顺利地完成烘窑过程，在点火前必须完成以下准备工作：
系统检查：对整个烧成系统进行排查，确认所有设备均处于可连续运行状态。
窑内及预热器检查：仔细检查预热器和回转窑内部，逐圈检查耐火砖并重新紧固，防止松动；清除窑内一切杂物。
仪表校验：确保系统内的测温、测压等监控仪表工作正常，数据准确可靠。
燃料准备：
窑头煤粉仓应储备足量符合质量要求的煤粉(水分、细度、热值等指标达标)；
煤磨系统应处于随时可启动状态，保障煤粉持续供应。
通风与燃烧系统检查：
打开冷却机检修门，作为烘窑时燃烧气体的进气通道；
喷煤管及各管道应保持通畅，密封良好，调节灵活。
密封与定位：
检查并完善预热器各部位的密封；
测量窑筒体弯曲情况，确定初始位置并做好记录。
点火物资准备：
将木柴运至窑口附近，并按要求堆放；
准备好柴油、棉纱等引燃材料；
操作人员须穿戴齐全劳动防护用品，落实安全防护措施。
根据窑型不同，烘窑方法主要分为两种：
烘窑时间：约3天(72小时)
操作方式：由窑尾向窑头分段进行，依次点火：
第一堆火：位于窑尾挡料圈处，主要用于烘干预热器；
第二堆火：置于窑中段，烘干窑后部耐火砖；
第三堆火：设于冷却带区域，烘干窑前半段耐火砖。
烘窑时间：8～16小时
操作方式：采用直接喷煤粉点火，烘干窑内耐火砖。
升温要求：
升温应由低到高逐步进行，严禁窑尾温度骤升；
初期尽量减少用煤量，以不熄火为原则；
前8小时内，窑尾温度控制在150℃以下；
整个烘窑过程中，尾温不得超过200℃；
辅助措施：
适当慢转窑体(每30分钟转1/4圈)，防止筒体变形，确保耐火砖受热均匀。
木柴堆放方法：
在距窑尾约2米处呈“井”字形堆放木柴，高度约为窑有效内径的2/3；
点火后逐步添加木柴，使混合室出口温度升至200℃；
按升温曲线要求，每隔约5米向前推进堆放下一堆木柴；
每堆木柴燃尽后，窑体转动1/4圈；
当木柴堆至窑口时，可从窑门罩持续补充燃料；
此阶段窑体应每隔30分钟慢转1/4圈。
注意：若煤粉火焰不稳定，可暂采用间断转窑，但单次停留时间不得超过30分钟，以防筒体变形。
说明：当窑尾温度达到300℃以上，具备条件后可切换为煤粉燃烧。
风机操作：逐步开启高温风机及袋收尘器后排风机进口风门，建立稳定通风。
燃烧控制：
采用长火焰稳定燃烧，避免短焰急烧导致局部过热；
控制煤量，确保燃烧，杜绝冒黑烟现象。
系统连接：
接通气力提升泵出料管与预热器连接管道；
在提升泵内设置排水装置，并安排专人监控记录。
烘窑状态判断：
通过观察窑内耐火砖表面温度及水汽浓度变化，判断烘烤进度；
确保耐火材料脱水，避免后续生产中出现爆裂或剥落。
当回转窑因故临时停机较长时间，需采取烘窑措施以维持窑内温度、防止熄火。
操作时应注意以下事项：
温馨提示：烘窑是回转窑启停过程中的关键环节，直接影响耐火材料寿命和系统安全。务必严格按照升温曲线操作，严禁快速升温或温度失控。
