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自磨机

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磨矿机中不加磨矿介质,而靠矿石本身的冲击和磨剥作用达到磨碎矿石的目的,这种磨矿称为自磨机(或称无介质磨机)。它不仅应用在黑色金属矿,而且已普及到有色、稀有金属矿选厂以及水泥、化工、磨料和耐火材料等部门。按磨矿工艺方法不同,自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。

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自磨机性能特点

自磨机是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。它可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20%~50%以上。粉碎比可达4000~5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质,通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎,它也是因此而得名,别名叫做无介质球磨机。
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自磨机结构组成

九大组成部分:给料部、转动部、主轴承部、传动部、减速机、大齿轮、半齿轮、龆轮装置、主电机。

自磨机工作原理

它的两个端盖上安装扇形球磨机衬板和波峰衬板。波峰衬板安装成两圈环状,其断面为三角形,由于波峰衬板两峰相对,矿块碰到后发生往返弹跳,从而混匀矿石,避免偏析现象的产生,以提高磨矿效果。波峰衬板在筒体下部对矿石有锁紧作用,使其压实,可增加矿石的提升高度;在筒体上部矿石离开筒壁抛落时,压力消失,使矿石处于张力状态,这种一压一张的作用,使矿石易于破裂。

湿式自磨机特点

1.顶盖的衬板为锥形结构且顶盖与筒体为非垂直连接。2.增加了排矿格子板,从此部位排出的物料通过锥形筒筛,筛下的杂物由排矿口排出,剩余的物料自返回自磨机进行再次研磨,这样就可以形成自行的闭路磨矿,从而控制排矿的粒度,减少返矿量。3.移动的给料小车,方便灵活。4.湿式和干式自磨机的结果组成基本相同,不同的是此设备的大齿轮固定在排矿侧端的中空轴颈上。

干式自磨机特点

1.中空轴颈和筒体较短,这样有利于分级个给料,缩短物料滞留时间,从而提高生产能力。2.顶盖和筒体垂直,且装有换向衬板,既可以保护顶盖,又可以避免物料落到换向衬板的波峰之后,可以被弹回到另一边,增加与下落物料相互碰撞的机会,保证物料的均匀分布。3.筒体上镶有提上板,其作用是将物料提升至一定高度后让其自由下落,从而可以增加破碎效果。4.此设备筒体内径大,一般为产度的三倍左右。

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