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  • 球磨机衬板专题

    球磨机衬板

    球磨机衬板是球磨机中不可或缺的零部件,球磨机衬板可以起到使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦的作用,常见的有橡胶衬板和锰钢衬板等。衬板的性能和使用寿命是用户极为关心的技术经济指标之一,衬板的材料选择、结构形式、安装要点等是球磨机设计人员关注的产品设计关键点;河南郑矿机器有限公司是优质耐磨球磨机衬板生产厂家。

    降低球磨机衬板磨损的方法:

    降低衬板磨损率主要有两个途径:

    第一点:改善磨矿工艺。

    第二点:选择与处理好衬板材料。

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球磨机衬板功能

一、保护筒体与增强筒体刚度。筒体是球磨机价值较大的重要部件,筒体内安装衬板后,筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨,从而保护了筒体,延长了筒体和整个设备的使用寿命。磨机衬板与筒体紧密地结合在一起,还起到了增强筒体刚度的作用。
二、传递能量。在筒体回转过程中,借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力,将球体提升到一定的高度,赋予其一定的位能和抛落动能,使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧-抛物线”运动轨迹,冲击和研磨物料。衬板的工作表面形状不同则具有不同的提升磨擦系数,对球体将产生不同的牵制能力;衬板工作表面的状态与排列方式的不同,将直接影响到磨矿机粉磨效率的高低。
三、自动分级球体。自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等,可使筒体内不同级配的研磨体,沿磨机轴向,按磨矿粒度的变化合理地正向分级,从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中,发挥出最大的功能。换言之,自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端,以粉碎较大的料块,同时使较小的钢球集合在该仓排料端,以粉碎较小的料块。

球磨机衬板分类

1.按照安装部位,可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。 2.按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等(水泥工业一般使用金属衬板)。3、按照联接方式,可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。 4.按照功能可分为普通衬板和分级衬板。 5.按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
(1)平衬板
平衬板不论是弯曲光滑的表面,还是在表面上铸有一些花纹,它对粉磨介质的作用基本上都是依靠衬板与粉磨介质之间的静摩擦力。容易出现滑动现象,降低粉磨介质的上升速度和提升高度, 但也正因为有滑动现象,才增加了粉磨介质的研磨作用。因此,平衬板用于细磨仓较为适宜。
(2)凸棱衬板
凸棱衬板。它是在平衬板上铸成断面为半圆的或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。由于是一体的,所以当凸棱磨损后需更换时,平衬板部分也随之报废。凸棱衬板的优点是衬板的刚性大,不易变形。
(3)波形衬板
波形衬板。使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。对于一个波节,上升部分对提升粉磨介质是很有效的,而下降部分却有些不利的作用。这种衬板的带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介质产生一些滑动,避免将某些粉磨介质抛起过高,防止产生过大的冲击力而损伤衬板。
(4)半球形衬板
应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽,能大大降低粉磨介质及衬板的磨损,介质和衬板的使用寿命延长,磨机产量提高。半球体的直径一般为该仓最大球径的左右,半球的中心距不大于该仓平均球径的两倍,半球成三角形排列,以利阻止钢球沿筒体滑动。

常用球磨机衬板

目前球磨机使用的衬板材料主要有高锰钢衬板、磁性衬板和橡胶衬板这三种。

高锰钢衬板

高锰钢衬板适用于带强烈冲击载荷的工况,但是在中小型球磨机上,球磨机衬板所受的冲击力不够,因而难以产生加工硬化,使其耐磨性不能被充分发挥,其替代衬板为高铬铸铁。

磁性衬板

磁性衬板是一种耐磨衬板,磁性衬板靠磁力将钢球和矿物吸附在衬板表面,来抵御物料的冲击,有点类似现代坦克的反应装甲,从而延长衬板的使用周期,缺点是并不是所有的物料都带有磁性。

橡胶衬板

橡胶衬板具有高耐磨性、高弹性和耐腐蚀性,由于高弹性能大幅缓冲钢球和物料的冲击,因此能大大提高衬板的使用寿命,但其缺点是温度不能过高。

如何选择球磨机衬板

1.衬板整体上硬度、组成、结构均匀。 2.具有较高的冲击疲劳持久性,能抵抗一定强度的冲击。 3.具有较低的磨损率,使用过程中不变形、不破碎。

球磨机衬板设计注意事项

1.球磨机衬板不宜过重,每块质量最好在60 kg以下,以减轻安装的劳动强度。
2.衬板的周向块数Z应按100mm的倍数取值,周向圆弧尺寸既不宜过大,也不宜过小。目前,国内统一的周向尺寸为314mm。
3.衬板轴向长度名义尺寸按50mm的整数倍选取;周向与轴向尺寸取值应以安装拆卸时能从人孔方便地出入为原则;同时还要考虑螺栓孔不宜开得太多,以免削弱筒体的强度。轴向长度为500mm左右,半块长为250mm左右。
4.球磨机衬板平均厚度为40~50mm,对于细磨仓,其衬板厚度还可取得小一些,以增大磨机的有效容积。
5.由于铸件本身几何形状的偏差,同时也为冲击变形留有余地,衬板四周应留有5~8mm的间隙,名义尺寸减去预留间隙则为衬板的实际尺寸。
6.细磨仓镶嵌衬板时(无螺栓),尺寸应尽量取小。另外,应设计一些狭窄的“填隙件”,其宽度为标准宽度的2/3、1/3或1/2,供镶嵌衬板时接缝楔紧之用。
7.球磨机衬板工作表面曲线的选择,应以促进粉磨、制造容易、便于更换、磨损少为原则,同时应尽可能减少衬板种类,以减少木模种类,降低制造成本。

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