陶粒砂回转窑启动时需要准备工作就绪后，通知风机房运转和油泵房给油，同时启动点火用的鼓风机。用浸油的废布引火，使油喷嘴点烯。通过调节油门和风阀，点火温度迅速提高，10~5分钟后点火温度可升至1150~200度。此时成品工段即可顺序启动皮带输送机、颚式破碎机、振动筛、斗式提升机、机械振动输送机和单辊多锤破碎机。运转正常后通知成球工段输送生料球，随着生料球逐步布满烧结台车，启动陶粒砂回转窑，并调节台车行走速度、点火温度和各吸风箱阀门。使之稳定正常地焙烧。如陶粒砂回转窑台车全为空车，则在点火前于点火器下方铺满生料球（或已烧成的陶粒），2~6吸风箱上方各台车炉篦上铺上帆布，以防止漏风。除吸风箱外，2~吸风箱阀门全部要关闭。回转窑布料运转后，随着台车的行走。从尾部将帆布相应卷起，各吸风箱阀门也相继开启，直至布满料球的台车行至*后一号6号吸风箱时为止。

几年来的操作经验证明，判断陶粒焙烧的质量，可以从观察离点火器1米处台车表面的陶粒焙烧情况来决定。若表面无火，陶粒呈淡灰黄色并略有粘结，料层与台车边板间有些缝隙，可视为正常焙烧。若表面仍然带火，说明料层阻力大，或料球含粘土量不足，灼烧层不能正常往下推进。若表面陶粒呈橙红色，说明粘土掺量过多。表面陶粒呈铁灰色，说明含炭量过高，陶粒结成大块。遇到上述情况，操作人员应及时通知配料工段和成球工段，同时调节点火温度、台车速度和各吸风箱开启程度，以尽快克服不正常情况。当生料球偏大时，应提高点火温度，并减慢车速，使料球充分烧结。当含炭量过高时，应降低点火温度；反之，点火温度应提至1300度，并减慢车速。当 生料球含水率高，或出现“包壳”球时，应提高车速，以减少炸裂。发现料层阻力大，灼烧层不易向下推进时，应开磊吸风箱阀门，增加负压和吸风量。陶粒砂回转窑操作人员还应与配料工段、成球工段、成品工段保持密切联系，相互配合。如出现故障需要停车时，应先停止供油，后停车，再通知停止成球。若故障超过30分钟，应关闭点火用的鼓风机，防止点火器急冷。若故障超过1小时，应减小锅炉引风机风门，以节约用电量。

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