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金属镁生产线

[生产线概述]:
河南郑矿机器有限公司从1988 年开始生产金属镁冶炼行业机械设备,并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高,不断改进设备性能,完善产品功能,2003—2005 年自主研发生产的预热器成功应用于白云石的煅烧,节约燃料指标40%,产量提升30%,废气中热量回收利用,也利于烟气的除尘,排放指标达到30mg/m3 以下。目前在国内镁厂的市场占有率能达到85%以上,并成为许多炼镁专家和业界的首选产品。目前镁行业专用的节能回转窑、竖式预热器、竖式冷却器已获得国家专利。
[产能]:

流程介绍

金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

 

原料储备
白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

 

白云石煅烧车间
选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至250~280℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于50mg/m3。

 

制球车间
煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。

 

还原及精炼车间
还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

 

采用的节能措施
为了提高炉窑的热效率,降低单位产品燃料消耗,在工程设计中采取了以下几方面措施:
a) 燃料燃烧设备:选用节能燃烧器,自动控制最佳配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
c)在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解,使系统产量提高40%,热效率提高30%。
d) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。

主要原料

主要优势

我公司是全国最大的金属镁成套设备专业供应商,全球市场占有率超过90%。公司的金属镁线在国内外处于领先水平,曾与世界钢铁巨头韩国浦项制铁POSCO公司在金属镁项目开展过合作。

工艺流程

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