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石膏回转窑

产品介绍]:

石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备,具有产量大的突出优势。目前石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同,如在物料输送,粉尘处理,回转窑煅烧工艺等,石膏回转窑所生产的石膏成品单位价值得到了提升。

[应用范围]:

石膏回转窑可用于建筑工程的建设、药理治疗、模具加工、化学工业、水泥调节等很多领域,几乎成为了人们生活中不可缺少的产品,其主要用于石膏生产线的煅烧流程

突出优势

1、石膏回转窑窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器,有效地回收了余热。

2、石膏回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。

3、整条石膏回转窑生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。

4、石膏回转窑的窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。

5、石膏回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石膏的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热成品,通过与鼓入的二次风换热,石膏得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出,热量回窑后变成助燃热风,余热再次被回收利用。
 

工作原理

1.生料入石膏回转窑,生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓;经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提,喂入预热器;在石膏回转窑预热器中,生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧,然后进入五级旋风筒进行料气分离后,物料入石膏回转窑煅烧。

2.石膏回转窑分解炉由炉体及出气管道构成,三次风管单侧倾斜入炉,物料从两个下料口入炉,分解后的物料经五级旋风筒收集后入回转窑煅烧;回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机,冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2。新型回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。

3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入石膏回转窑作为窑的二次风,一部分入分解炉作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤;剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。

4.废气处理,预热器的高温气体经过高温风机抽吸,再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经新型回转窑尾电收尘除尘后排入大气。

结构构成

石膏回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是:
1、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用
3、大齿圈为剖分式组合结构,用弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳、可靠
4、支承装置采用滚动轴承(也有极少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷
5、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构
6、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便
7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良、可靠性更高,并且使用寿命更长,更换也极为便捷

技术参数

规格

产量(t/d)

支座数

减速机

电动机

功率(kW)

Ø2.2×38m

120

2组

ZS125-5

YVF2-225M-4

45

Ø2.5×40m

150

2组

ZS145-5

YVF2-250M-4

55

Ø2.8×43m

200

2组

ZS165-6

YVF2-280S-4

75

Ø3.0×50m

230

2组

ZS165-3

YVF2-280M-4

90

Ø3.2×50m

250

2组

ZL130-16

YVF2-315L2-6

132

Ø3.6×55m

400

2组

ZSY560-63

YVF2-355M1-6

160

Ø3.8×58m

500

2组

ZSY560-63

YVF2-355M2-6

185

Ø4.0×60m

600

2组

ZSY630-35.5

YVF2-355M4-6

200

Ø4.3×64m

800

2组

ZSY630-35.5

YVF2-355L3-6

250

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