水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。河南郑矿机器有限公司以干法生产为例包括以下几个主要工序：

破碎及预均化—生料制备—生料均化—预热分解—水泥熟料的烧成—水泥粉磨—水泥包装。

这里按工序说明如下：

1. 破碎及预均化

(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料需要进行破碎，如石灰石，黏土，铁矿石及煤等。

(2)原料预均化技术就是在原料的存，取过程中，运用科学的堆取技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2. 生料制备

水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料，燃料，熟料，混合料，石膏)。

据统计，干法水泥作业生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全场动力的60%以上，其中生料粉磨约占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。

3. 生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4. 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散(2)气固分离(3)预分解。

5. 水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。

随着物料温度升高近时，部分矿物会变成液相，溶解于液相进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥粉磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6. 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥生产线制造的后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7. 水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

河南郑矿机器有限公司在水泥生产线的设计和设备供应方面拥有丰富的经验，随时欢迎客户咨询和参观!