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铝灰处理是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰处理回收主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10%~30%、氧化铝20%~40%。如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且污染环境。从铝灰中回收铝及其他有价元素，充分合理利用，铝灰处理对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。
目前铝灰处理技术再生铝厂普遍采用的方法是“炒灰回收法”。其具体过程是将刚刚耙出的铝灰放置在一个倾斜的铁锅中高处的一侧，利用新型铝灰处理自身的热量，人工用铁锹进行翻炒，镁等物质继续氧化放热使铝灰处理技术的温度升高。由于铝熔体与铝灰中其它物质的湿润性空气中适当拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加热至950°C，使铝珠周围的氧化皮破裂，铝珠就流入炉底，并通过出料口流出。通过该方法铝的总不好，在翻炒的过程中铝熔体逐渐地汇集到铁锅的底部，然后将其取出并铸成铝锭，作为铝灰回炉用靠风流起作用的等离子喷嘴，在倾动炉内熔炼铝浮渣。在回收率可达90%。同时加入氧化钙，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，料使用。这种方法虽然比较原始，但操作简单，对中小型企业而言不失为一种较好的方法;但因为是敞开式作业，产生大量的新型铝灰处理技术灰尘，尤其是加入氯化锌等之后，会产生氯化铝，在空气中吸收水分，一部分形成HCl，产生大量的烟雾，对环境是有害的，故应该设立集烟罩、增加收尘设备和喷淋等设备，对产生的烟气进行有效的环保处理。根据资料介绍，日本的一些再生铝企业也采用炒灰的方法处理铝灰，但配套了有效的环保设备。
一种铝回收率较高的回收方法叫等离子体速溶法。该方法是使在炉内形成界面分明的两层，定期放出，可得金属铝和铝酸钙两种产品。该法不仅铝回收率高，而且不使用盐熔剂，得到渣料铝酸钙可作为商品出售河南郑矿机器有限公司专业提供铝灰处理，铝灰技术设备设计方案。
