传统回转窑存在很多问题，比如回转窑产量不高，而平均回转窑烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致球磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。并且回转窑维修量大，回转窑头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，否则会严重影响回转窑的正常生产。回转窑烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。为了实现回转窑烘干物料终水分所要达到的控制指标，有的用户自行加长回转窑筒体长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。根据市场的迫切需要，河南郑矿机器有限公司技术人员在回转窑烘干工艺简单、设备运转率高的基础上，进行回转窑系统升级，升级过后的回转窑有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转窑的基础上，提高产量35%～45%，使用效果十分显著。
对于如何使回转窑取得更好的效果，达到产量大幅提升的目的同时，有效降低设备能耗，使整个回转窑烘干线实现高效节能的目标，仍需要回转窑生产厂家的再度努力，因为还有许多回转窑生产工艺和回转窑配套设备细节需进行优化改进，河南郑矿机器有限公司技术人员在回转窑设备改造上将持续进行分析和探索，虽然目前在同行业中生产的回转窑已经是**的厂家了，但是面对诸多问题，郑矿机器必须努力，郑矿人必须时刻本着追求回转窑生产工艺*的方向前进。水泥回转窑是水泥行业*常用的煅烧设备，我们河南郑矿机器有限公司设计生产出的回转窑煅烧设备有水泥回转窑、石灰回转窑、金属镁回转窑、选矿回转窑、粘土回转窑等，为了提高工作效率，我们不但要注意水泥回转窑的日常维护，还要学会检修水泥回转窑检测方法，只有这样，才能技术和理论两个层面来解决回转窑工作效率的问题。
有关回转窑检修的注意事项。为了保证水泥回转窑在运转过程中顺利进行，目前主要修理的方法有小修、中修和大修，在水泥回转窑运转过程中可能会存在零件的磨损和设备精度降低的现象，这些都会影响水泥回转窑的运转率，这时，检修、修复和更换这三个步骤是不可或缺的，在维修的原则下，执行维修方案一般在停空砌衬时穿插进行。具体维修的方法和一些现场经验的分享，可以登录河南郑矿机器有限公司官网回转窑案例进行具体查看，规模较大的中修，**在回转窑两到三次停窑砌衬的时间内进行。检修传动装置宜在砌衬工作结束后进行，但应该在短期内以*快的速度完成。大修的时间较长，一般为20-30天，回转窑大修时应更换各损耗零件，检验并调整全部机组（更换筒体段节、齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要零件）。水泥回转窑在正常使用中电机发生摆动现象，这方面牵扯到回转窑的一些辅助设备和技术操作问题，这方面我们公司每周都有回转窑操作方面的学习，有关技术方面的问题可以咨询我公司回转窑工程师。
水泥回转窑是回转窑中一种非常重要也比较常用的一种设备，它主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑（即活性石灰回转窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按两种形式划分。**种是按结构可以分为卧式回转窑和立式回转窑；*二种是按生产类型可以分为湿法回转窑和干法回转窑，其中湿法回转窑主要用于湿法生产中的水泥窑称湿法回转窑，湿法生产是将生料制成含水为百分之三十五左右的料浆，由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，回转窑烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。与湿法回转窑不同的是，干法回转窑与湿法回转窑相比，优缺点正好相反。干法回转窑是将生料制成生料干粉，水分一般小于百分之一，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式回转窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。因此，**的还是湿法回转窑。
河南郑矿机器有限公司是从事大中型系列回转窑设备的厂家，主要包括：回转窑、大型非标回转窑等重型矿山机械设备为主，回转窑主要集研发、制造、销售为一体，我们以服务超值，质优价廉赢得回转窑客户的信赖！欢迎各界人士实地考察选购回转窑。如果您有回转窑相关问题需要咨询，请随时与我公司联系，回转窑24小时热线：0371- 55902868。相关网址请参见：www.hnzkjq.com。