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回转窑的筒体垫板位于松套轮带下，均匀分布在筒体段的表面，呈现出若干弧形截面的钢板，其作用是为了衬垫轮带，避免筒体的外表面同轮带面直接接触，这些筒体外的钢板就被称作筒体垫板。筒体垫板是否具有合理的结构是保证回转窑能否长期稳定的安全运行的关键，同时还具有决定维修、使用设备期限的重要作用。
1、对筒体以及轮带的保护。回转窑在运行时，筒体温度相对较高。而轮带则会裸露于空气中，其外表面距离筒体距离较大，因而相对温度较低。若是轮带内表面无法及时的冷却，那么就会在内外表面产生相当的温度差，温度差会产生一定的应力，在该种应力的作用下就会使得轮带断裂。而在筒体外设置垫板后，轮带同筒体之间就会由于存在垫板而能够良好的进行通风散热，因而就不会在轮带内表面以及筒体的外表面形成过热的现象，从而有效的控制轮带内外的温度差，令其能够在规定的温度范围内，保证轮带能够安全稳定运行。
2、筒体的保护。在回转窑中使用了浮动轮带结构，通常在筒体以及轮带圆周方向都会存在滑动。若是该处直接令轮带同筒体直接接触则必然会产生磨损，而添加了垫板之后则会降低磨损程度。设置了垫板之后的筒体外表面不会直接接触轮带，因此就不会因为相对摩擦而使得筒体受到磨损。此外，设置了垫板的筒体，其刚度也有一定的加强。
3、使轮带安装相对方便。设置垫板的回转窑其本质上加大了支撑段的筒体直径，垫板长度一般设置为筒体长度的一半。一定程度也能够说是缩短了筒体的节段，因此轮带在进行套装时更为方便、容易，这一优势在更换轮带时较为突出。
4、利于粘挂窑皮。在回转窑的筒体中，会在内壁砌筑一层耐火砖，或者打上浇注料用以提高耐火度，保护筒体。在回转窑进行作业过程中，其窑衬的内表面会有窖皮产生，并附着在烧成带内表面。而对于窖皮的粘挂则要求平整、厚实、坚固、均匀，并且还应当牢牢粘固在耐火材料桑。因此回转窑进行操作的过程中需要把握窖皮的粘挂，窖皮对于整个生产过程具有重要意义。但是窖皮在过高的温度下不易粘挂，因此需要对筒体的温度予以控，保证筒体中窖皮的粘挂。
