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你知道陶粒回转窑削减热耗的创新性办法吗?
A、使用降尘室对窑尾烟气进行余热使用
选用降尘室中设置换热器的方法将窑尾烟气余热进行转换，窑尾烟气余热换热器的余热使用率大约为70-80%，被加热的空气可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可削减窑内的热损耗。
B、使用落料箱对高温制品陶粒进行余热使用
烧成的陶粒在离开窑体出料口时的温度大概在1000℃左右，在到达环境温度时将发出很多的热量。目前国内常见的陶粒冷却方法是选用滚筒式冷却机，他是使用经过热交换发生的加热空气作为二次风加入到焚烧体系，但这种方法使用率较低，且占地面积大、工程造价较高。
C、合理的喷煤体系结构及调整好窑内热工参数可削减热损耗
喷煤体系的结构及其操作计划在陶粒生产过程中起着至关重要的作用，既能直接影响制品陶粒的产品质量，一起还影响着燃料的使用功率。在喷煤体系中，高压鼓风机的工作压力及流量、喷煤管刺进窑内的长度、火焰出口喷射视点以及回转窑引风体系中引风量的巨细及工作压力决定了窑内高温带的方位、长度及温度等参数。所以说，选用合理的焚烧体系工装结构、调整好要内的热工参数及各执行机构的运行参数，是陶粒的生成在一个合理的升温曲线内是削减热损耗、确保陶粒制品质量的一个重要方面。
以上便是对陶粒回转窑削减热耗的创新性办法解答，希望对我们有所帮助。
