五、设备的安装、调整及试运转
1、安装前的准备工作
1)安装前将已解体外露的加工表面防锈油、污物等应清除干净。
2）安装前对所有外露的各工作件表面，包括螺丝部分，都应检验是否因装卸运输等原因有碰伤及变形，如有上述情况，必须加以消除。
3）对大型零件，如成球盘体等应进行校验测量是否有变形，如果发现有严重变形，在现场难于校正面影响使用时，必须采取修复措施或返回我厂检修。
2、设备安装
成球机在出厂前已进行预组装，运输时作部分解体，因此对使用现场的安装就比较容易些，一般要求如下：
1）底座的安装
底座是承受成球扣除底座本身以外的全部设备重量和成球盘运转中的动载荷，对底座的安装质量要严格要求，要求底座与基础接触良好，底座必须保持在同一平面内，并保持水平，其误差在全长范围内不得超过2㎜。
2）底刮刀及侧刮刀的安装
二组底刮刀和侧刮刀以组件进行安装到底、侧刮刀架上，安装时要调整刮刀盘的传动中心必须垂直于盘底，其垂直度不大于1/1000，底刮刀的每把刮刀杆（头）离盘底的距离为10㎜，其相互之间的高度差不得大于2.5㎜。
3、调整、试运转
整机安装完毕要进行总的检查，检查每个螺栓是否拧紧，每个部件的装配是否正确，设备运动部件是否有碰、撞、卡等干扰现象。检查各润滑点是否充满润滑油脂。
1）在试运转前应将设备的各项工艺参数调整到所需数据。例如转速、盘的倾角、盘的高度等。关于工艺参数的选择与确定可参与自动控制预加水成球系统工艺参用设计中的设备调试说明。
2）试运转。在总的检查通过后，必须人工扳动大盘旋转，视各方面无异常所见，大盘转动灵活，整机锁紧稳定后方可通电空载试运转，其空载试运转应按以下程序进行，*先点动数次，无异常后进行连续空运转5-10分钟，停车检查，再连续空运转5小时以上。
六、操作规程
操作者必须熟悉操作规程及熟悉成球机的设备性能并经使用单位安技及工艺部门认可后才能上机操作。
1、成球机正常生产中的起动与停止。
在这些顺序间都要有一个间隔时间，特别停车时必须是待搅拌机内物料排空后才能停机，成球机也同时不排料球时才能停机。
2、设备如长期停止工作应将成球机的物料人工排除干净。如果不能及时排除，在下次起动前将已结成的块状物及粘结在盘底的大块清除干净，以免损坏刮也和使设备超载。
3、设备生产过程中由于来料或管理不善等原因，有可能在某一段时间内出现个别特大球而且排不出盘外，形成长时间停留在盘内的现象，发生此现象时应人工及时排除，否则影响成球效果。
4、在更换原料配比或原料性能发生变化时，成球机的参数要重新调整，操作者必须弄清各参数之间的关系，不可任意乱调，更不能用过去操作旧式成球盘的经验去乱调，否则将对成球效果起很坏的作用，必须引起用户注意。
5、本成球机的成球机理同过去旧式成球盘相经有不同之外。因此，不允许在成球机上任意加设一些别的装置或拆除一些部件，特别是不允许安装强迫出料板，因为成球机的排料点比较高，速度比较大，往往用户不习惯这样的排料而自行安装强迫卸料刮刀，这样会破坏成球过程，导致成球的失败。
6、在自动控制预加水成球系统中，不要在成球机盘面上加水，预留加水点只供特殊情况下用，也只能是很微量的补充水，但必须是喷雾状的水，切忌淋水，否则会出现大球，造成混乱，成球将导致失败。
7、盘边的方法必须是国外圈六个螺栓的同步调整，切勿一个单独调整，防止由于内外圈间隙很小造成别死。
8、盘倾角的调整应*先松开锁紧装置的螺母，待调好后切实拧紧，保证机体的稳定。
9、成球机参数的调整必须慎重，对已调完的数值作实际的测定，如转速、倾角等，一定要用仪器去测试，不能估计，这样才能根据水 泥厂不同的原料特性去摸索出它所要的各项参数。
10、操作者必须注意保持来料的稳定性，这样才能使自动控制发挥它的可靠性和准确性，切忌来料忽大忽小或在生产过程中任意改变它的生产量，这样会导致自动控制失灵，造成不良后果。