回转窑窑壳：是回转窑的主体，回转窑窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的回转窑窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，回转窑窑壳会有椭园型的变形，这样就会对回转窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在回转窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到回转窑内。

回转窑胎环：是支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑回转窑的重量用。胎环是套在回转窑壳上，它与窑壳间并没有固定，回转窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，回转窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使回转窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过回转窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。回转窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开回转窑时，窑壳的升温速率高于胎环，回转窑工人必须控制回转窑的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使回转窑轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少回转窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑一般有2组到3组托轮。

回转窑止推滚轮：是止推滚轮就是限制回转窑吃下或吃上时的*限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。回转窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与回转窑的中心线有一定角度，让托轮给回转窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使回转窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到回转窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到回转窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。液压系统还有三道*限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，回转窑体会触及到Y*二道开关，系统就会警报，若又触及到*三道开关，则系统会跳车。回转窑吃下时，如果**道开关有故障，则回转窑在触及到*二道开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下*限。