回转窑内部结构处理

高性能、高产量的回转窑分为水泥回转窑、金属镁回转窑等，回转窑内部处理涉及到粘贴法砌砖中，局部砖衬用粘结剂固着在回转窑窑体上，随砌筑的进展不时转动回转窑窑体，后锁砖时，回转窑黏贴的砖区必须放在其余砖区中以防止粘贴区的强度可能不够；回转窑砌筑程序，**步，在平行于回转窑窑轴的**点先砌筑**个粘贴砖区，把一个木板条沿此线固定，把待贴区段宽600mm的回转窑体清除所有铁锈、起皮和火泥残渣，任何情况下待粘贴表面必须保证干燥，回转窑砌砖清理，喷砂，用压缩空气驱动皮锤清扫回转窑窑体，用研磨器或其他设备研磨回转窑体。

提高煤泥回转窑生产效率

提高煤泥回转窑生产效率，为客户创造更大的经济效益，经过厂内煤泥回转窑技术研发人员的努力的科技攻关，融入大量*新科技*完善的煤泥回转窑生产工艺，煤泥回转窑新型生产工艺为迎合国内市场，融入了*新科技的该套煤泥回转窑采用顺流烘干的方式，湿物料与热气由烘干机的一侧进入，带走水分。该套煤泥回转窑系统可以根据不同的物料特性改变运行设置，在煤泥回转窑转筒内形成稳定断面料幕，让热气与物料更充分的接触，达到更高的能源利用率。另外，融入了**的煤泥回转窑机体设计，**了给料堵塞，给料不均匀和返料的现象。我公司的煤泥回转窑技术人员别具心裁的在设备中加入了除尘系统，减少了生产现场的环境污染，避免了“尘肺”等职业病的出现。煤泥回转窑用材更标准，采用了调心式托轮装置，让托轮与滚圈一直处于线性接触，煤泥回转窑转筒运转平稳，**限度的减少噪音污染。

回转窑托轮与筒体的中心线设定

回转窑托轮与筒体的中心线设定：在回转窑内回转窑工作时它的筒体会上下窜动，一般情况下会依靠液压挡轮装置推动它上行，依靠回转窑的筒倾斜而产生下滑力而下行，因此回转窑托轮中心线要与筒体中心线保持平行，两托轮轴线与回转窑轴线要以等边三角形为好，可以减小回转窑筒体上下窜动而产生的阻力,通过压铝丝的方法来判断托轮中心线与筒体的中心线平行，回转窑筒体的上下跑动，使轮带与托轮之间产生相对滑动。使托轮表面磨损均匀，可把使用周期延长，可以定期向托轮表面涂上润滑油，可以降低回转窑托轮和轮带间的摩擦力，可以减少托轮表面的磨损承度。通过调整液压挡轮油站油泵的供油速度和节流阀的泄油速度可使回转窑筒体的上下平均窜动,整速度应控制在0.2mm/min以下，每次调整应以小量，多次来进行，直至**为原则，窜动量可根据各窑系统的设计值,调整回转窑液压挡轮上的接近开关来实现。

回转窑热线

河南郑矿机器有限公司是从事大中型系列回转窑设备的厂家，主要包括：回转窑、大型非标回转窑等重型矿山机械设备为主，回转窑主要集研发、制造、销售为一体，我们以服务超值，质优价廉赢得回转窑客户的信赖！欢迎各界人士实地考察选购回转窑。如果您有回转窑相关问题需要咨询，请随时与我公司联系，回转窑24小时热线：0371- 55902868。相关网址请参见：www.hnzkjq.com。