泰国知名传感器原件制造商，为提升传感器原材料的品质与生产效率，特引进先进设备以满足其独特生产需求。其核心诉求在于将水淬玻璃在严格的500℃环境下进行煅烧，并随后通过精细粉磨工艺达到200目的粒度标准。在整个煅烧与粉磨流程中，确保无任何机械铁质混入，以保障原材料的纯净度。

 此外，客户所提供的水淬玻璃原料，其初始粒度控制在10-20mm之间，而煅烧过程则采用清洁高效的LPG作为燃料。待原料粉磨至200目后，将进一步进入气流粉磨工艺，以实现更精细的粒度控制。整体而言，这一生产流程对设备的精度与纯净度要求极高，河南郑矿机器有限公司已为其量身定制了专业解决方案，以满足客户的各项需求。 项目概述 

项目地址 泰国 

处理能力 300kg/h 

设备物料 水淬玻璃片 

设备配置： (1)1台φ750×1800mm陶瓷磨机、2台φ0.529×4m实验窑; 

(2)以及窑配套的LPG燃烧和热电偶 泰国陶瓷磨与实验窑项目

专业解决方案： 根据泰国制造商对传感器原材料生产的严格需求，河南郑矿机器有限公司专业工程师经过精心挑选，最终选定了φ0.529×4m实验窑与φ750×1800mm陶瓷磨机作为核心设备。

实验窑内部精心砌筑了莫来石浇注料，旨在确保煅烧效果的同时，严格杜绝机械铁的混入，从而保障原材料的纯净度。该实验窑配备了变频调速电机，转速范围灵活可调，从1-10rpm均可轻松实现。此外，窑体倾斜角度也可在3-10%之间微调，以满足不同产能需求。特别值得一提的是，实验窑还配备了LPG燃烧器，可直接利用客户提供的气化LPG进行高效煅烧。同时，窑头、窑中和窑尾均安装了热电偶，实时监控窑内温度，确保物料煅烧过程的安全与稳定。 陶瓷磨机方面，采用了Al2O3含量≥95%的高品质陶瓷内衬和陶瓷球，不仅有效避免了机械铁的混入，还显著提升了设备的耐用性。

 筒体设置 筒体采用两档支承，支承部位加厚处理，焊接采用自动埋弧焊接;窑尾护板采用铸造耐热钢，便于更换。 　

3、传动部分采用变频调速电机，可根据具体情况随时调整转速，依靠变频电机及齿轮驱动系统提供动力可旋转及停止转

动。节能环保，效率高且调速精度高、运行平稳。 　

4、辅助传动：采用辅传电机，保证回转窑在主电源中断时，仍能盘窑操作，防止筒体弯曲变形以及便于检修，且配备电力液压块式制动器，避免停窑时出现反转。 　　

5、窑头、尾密封装置：采用三层柔性密封(不锈钢密封鳞片+碳硅铝纤维复合板+不锈钢密封鳞片)结合迷宫结构的密封，漏风率低，密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长、更换便捷，可显著降低其维护成本。 NO.02 托轮支承装置和托挡轮支承装置 采用滚动轴承，使托轮结构得到简化的同时，提高了整体运转的可靠性，降低了筒体运转过程中的无用功率损耗，也使维护、检修更加便捷。

传动部分 

采用变频调速电机，可根据具体情况随时调整转速，依靠变频电机及齿轮驱动系统提供动力可旋转及停止转动。节能环保，效率高且调速精度高、运行平稳。。 NO.03 传动部分 NO.03 传动部分 NO.03 传动部分 经过严格测试与验证，该型号实验窑与陶瓷磨机完美契合了客户的生产要求。目前，相关设备已制作完成并顺利发货。河南郑矿机器有限公司将持续关注设备的现场运行情况，确保客户能够安全、高效地使用，并为传感器原材料的生产提供有力支持，欢迎有项目需求的客户来电垂询！