原料处理：对纸厂运来的白泥进行严格的质量检测和筛选，去除其中的杂质和不符合要求的部分。然后，将白泥输送至储存料仓，通过搅拌和均化处理，确保原料的稳定性和一致性。

配料混合：根据陶粒的性能要求，精确计算并添加适量的辅助原料，如粉煤灰、粘结剂等，与白泥在搅拌机中充分混合，形成均匀的混合料。

造粒成型：采用先进的造粒设备，将混合料制成具有一定粒度和强度的生料球。造粒过程中，通过控制设备的参数，如转速、倾角等，保证生料球的质量和形状符合标准。

干燥预热：将生料球送入干燥窑进行初步干燥，去除水分，提高其强度。随后，进入预热器进行预热处理，使物料温度逐渐升高，为后续的煅烧过程做好准备。

高温煅烧：预热后的料球进入回转窑，在高温（约 1000 - 1200℃）下进行煅烧。在煅烧过程中，物料发生一系列的物理化学反应，形成具有多孔结构的陶粒。通过精确控制煅烧温度、时间和窑内气氛等参数，确保陶粒的质量稳定，具备良好的强度、密度和吸水率等性能指标。

冷却筛分：煅烧后的陶粒从回转窑排出，进入冷却机进行快速冷却。冷却后的陶粒经过筛分，按照不同的粒度规格进行分类包装，得到最终的产品。