一、项目概况
防污染设计：筒体全部采用 92% 氧化铝陶瓷衬板，研磨介质选用同成分高铝陶瓷球，彻底杜绝钢衬板、钢球磨损带来铁元素混入，保障镁质耐火粉料纯度，满足高端耐材原料标准。
干法工况适配：球磨机采用干法格子排料结构，筒体设置保温结构，防止俄罗斯低温环境筒壁结露，避免高氧化镁物料吸水受潮结块、水化失效；配置通风风量调节，及时带走磨内热量与细粉，抑制过粉磨。
研磨体级配优化：针对 0‑3mm 高硬度镁质物料，采用多规格 92% 氧化铝球级配，控制球料填充率，兼顾破碎与细磨效果，保障出料 45μm 粒度稳定，筛上残余控制在 5% 以内。
闭环分级系统：球磨机出料配套干法选粉机，实现粗细分离，粗料回磨循环粉磨，保证成品粒度一致性，稳定达成 3.5t/h 连续产能。高寒本地化适配：传动、润滑系统做低温防护，电气元器件选用耐低温型号，除尘系统做伴热，防止水汽结冰堵塞管路，保障冬季连续生产。
入料 0‑3mm 高氧化镁耐材原料，实际稳定产量 3.4‑3.6t/h，平均 3.5t/h；
成品粉料 45μm 筛筛上物稳定控制在 3%‑4.5%，满足≤5% 的合同要求；
粉料铁杂质含量大幅下降，无铁质污染；
整套干法系统密闭负压，粉尘排放达标，物料无吸水水化现象，可直接供给下游压型工序。
