福建150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目焚烧装置旨在生产高附加值化工产品，满足国内外市场需求。由于石化生产过程中产生的危废具有成分复杂、毒性强、难降解等特点，项目配套建设了专业化的危险废物管理系统，涵盖收集、贮存、运输、处置全流程，并引入智能化监控技术，实现危废处理的规范化与资源化利用。

（一）先进的处理工艺

高温焚烧确保彻底分解：危废回转窑采用高温焚烧技术，回转窑运行温度维持在 1000℃以上，二燃室运行温度达到 1100℃以上（处理 PCBs 时为 1200℃以上），能够使危险废物中的有机物及二噁英等有害物质得到充分分解，焚毁去除率≥99.99%（处理 PCBs 时≥99.9999%），有效降低了污染物的排放。

完善的烟气处理系统：配备了急冷、干法脱酸、袋式除尘和湿法脱酸等组合式烟气处理装置，能够抑制二噁英的再生成，同时对烟气中的酸性污染物、重金属及碱金属等进行有效去除，保证排放的烟气达到严格要求。

余热回收实现能源综合利用：项目采用耐腐蚀、防结焦的全膜式壁危险废物焚烧余热锅炉，在对烟气降温的同时，将焚烧产生的余热转化为蒸汽，用于工艺及生活使用，既减少了能源浪费，又降低了运营成本，实现了能源的综合利用。

（二）严格的环保标准

从源头控制污染：在生产过程中，对入炉含氯有机废物的量进行有效控制，从根源上减少垃圾焚烧二噁英生成的氯来源，合理管控酸性污染物、重金属及碱金属入炉量，减轻了余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀问题。

全方位污染防治：针对废水，对含油生产废水、高含盐污水和清净废水进行分类处理；对于固体废弃物，除了通过危废回转窑处置生化污泥、废液等危险废物外，还对废催化剂、废脱（吸）附剂等危险固废进行规范暂存，对生活垃圾由园区环卫部门统一清运处置，不能回收利用或无回收价值的危险固废送基地危险固废处置中心处置，实现了全方位的污染防治。

（三）可靠的设备性能

设备材质优良：回转窑和相关设备的关键部位采用优质材料，并经过特殊处理，具备良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够保障设备在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

自动化控制水平高：采用电气自控及烟气在线监测系统，能够实时监测设备运行参数和烟气排放情况，及时调整运行状态，提高了产品自动化控制水平及工艺的可靠性，同时降低了操作强度和人为误差。