根据郑矿机器多年的经验在水泥生产中生料磨产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，其次从工艺系统方面进行简要探讨。
工艺系统
1、余热发电对立磨的影响
由于余热发电的生产，窑尾排出的烟气温度比起以前有大幅度的降低，入磨温度一般在190摄氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨温度的降低，给生料磨生产带来的是台时的降低。操作中，我们保持磨内的喷水量适当，充分利用有限的热风。经过不断的摸索，调整喷口环的挡板开度适合当前工况。
2、原料性能的影响
立磨对物料方面的要求，主要表现在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨为成品的时间越长，增加磨内循环，加大设备的磨损。矿区石灰石夹层土多，含大量湿粘土的石灰石输送进调配库后，在库内粘接，堵塞下料溜子，磨机无法正常生产。根据实际情况，我们集合班中所有人员力量在调配库疏通下料溜子，利用空气炮辅助清堵，全力保障磨机的生产。含大量湿粘土的石灰石导致入磨溜子粘接堵塞，回转喂料器因超负荷频繁停机。针对这种情况，我们适时采取了以下措施全力保障生产。在入磨溜子的底部装设了四台空气炮辅助清堵；配备气动风镐，逢停机时人工清理溜子内的积料。
3、系统漏风方面
我们把片区内的所有设备及管道包干到人，每周生产部对系统进行检查，如发现有漏风、漏料、漏灰对责任人进行处罚，并限期整改，保证系统的正常。
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