锂辉石火法煅烧生产线-锂辉石晶型转化煅烧生产线

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锂辉石火法煅烧生产线

生产线介绍：锂辉石火法煅烧生产线是锂辉石提锂核心前置装备，专为锂辉石精矿晶型转化和硫酸化焙烧定制，整合全流程核心环节，实现自动化生产。采用新一代回转窑技术，α→β锂辉石转化率≥98%、锂回收率≥95%，能耗较传统线降低15%-25%，环保排放达标，可定制20-800t/d规格，广泛应用于锂资源深加工，助力企业降本增效、绿色规模化生产。

产能：1000-30000吨/年

煅烧温度：200-900℃

回转窑直径：1000-30000吨/年

微信同号

18336008372

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项目现场

突出优势

煅烧工艺成熟稳定，晶型转化率高，有效提高锂浸出率与综合回收率，保障产品品质稳定

生产线自动化程度高，可实现连续化、规模化生产，处理量大，生产效率高，适配工业大批量生产需求
采用高效余热回收与精准温控系统，热能利用率高，显著降低能耗与运行成本，经济效益突出
全流程密闭环保设计，配套完善的除尘、脱硫、脱硝系统，污染物排放达标，符合绿色环保生产要求

工艺流程

辉石火法煅烧生产线采用“预处理-配料-晶型转化煅烧-硫酸化焙烧-冷却-尾气处理-智能控制”全闭环流程，各环节衔接顺畅，确保生产高效、稳定、环保：原料预处理将锂辉石精矿破碎研磨至-200目、控湿除杂并浮选富集锂；精准配料混合按比例将精矿与辅料混合均匀，优先利用提锂副产物；晶型转化煅烧将物料送入310S材质回转窑，在1050-1100℃下煅烧2.5-3h，实现α型向β型转化；硫酸化焙烧将β型锂辉石与浓硫酸混合，在250-350℃反应使锂转化为硫酸锂；冷却处理将熟料降温至80℃以下，采用密闭设计防粉尘泄漏；尾气与粉尘经余热回收、脱硫除尘处理，排放达标；成品经密闭输送至成品仓存储；全流程配备自动化控制系统，实时监测参数、精准控温，减少人工干预。

锂辉石火法煅烧生产线工艺流程.png

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