工艺兼容性佳，设备成熟可靠：该工艺路线借鉴了传统锂辉石提锂的丰富经验，设备选型与操作流程具有较高的工业化应用基础
工段一：转化与酸化焙烧
这个阶段是整个火法路线的关键工艺环节，目的是将大修渣中化学性质稳定的锂转化为可溶于水的硫酸锂。
1. 预处理：大修渣经破碎、筛分、研磨至规定细度，为焙烧做准备；
2. 转化焙烧：预处理粉料送入转化回转窑，1250℃高温下完成晶型转化，释放锂元素；
3. 冷却细磨：焙烧后物料冷却，经球磨机二次研磨，确保与硫酸充分混合；
4. 酸化焙烧：细磨焙料与浓硫酸按比例混合，送入酸化回转窑，250~350℃下反应生成可溶硫酸锂，得到酸化熟料。
工段二：浸出与净化
本阶段的目标是将焙烧产物中的锂转移至溶液中，并去除其中的杂质。
1. 调浆浸出：酸化熟料冷却调浆，加石灰石粉中和多余酸（pH调至6.5~7.0），浸出后固液分离，回收浸出渣夹带的锂溶液；
2. 净化除杂：向含锂浸出液加入净化剂，去除铁、铝、钙、镁等杂质，保障产品纯度；
3. 蒸发浓缩：净化后溶液经蒸发器浓缩，得到高浓度含锂完成液，用于后续沉锂。
工段三：碳酸锂生产
1. 沉锂：完成液与纯碱液混合反应，析出碳酸锂沉淀，母液二次沉锂提高回收率；
2. 成品处理：粗碳酸锂经90℃净水洗涤、离心分离、干燥粉碎，得到纯度≥98%的工业级碳酸锂；
3. 副产品回收：沉锂母液经蒸发结晶，产出无水硫酸钠（元明粉）作为副产品。
按需定制
污染土陶粒生产线
磷选矿生产线
悬浮煅烧系统
脱硫脱硝系统
氧化锌生产线（次氧化锌生产线）
中试试验线
污泥陶粒生产线
磷矿粉球团生产线
氧化铝煅烧生产线（α-氧化铝生产线）
大宗固废处置生产线
碳酸锂生产线
金属镁生产线
粘土陶粒生产线
分子筛生产线
磷石膏处置生产线
锂电池拆解与回收生产线
选矿生产线
粉煤灰陶粒生产线
喷漆房废气处理
磷酸铁锂生产线
颗粒过磷酸钙生产线
大修渣提锂生产线
烟气净化工程
页岩陶粒生产线
碳酸锶生产线
锂辉石火法煅烧生产线
危废焚烧系统
陶粒砂生产线
微硅粉生产线
铝灰处理系统
砖厂改造陶粒线
土壤修复系统
建筑陶粒生产线
活性石灰生产线
煤粉制备系统
矿粉生产线
人造彩砂生产线
