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高效节能
设备运行平稳、电耗低无污染,破碎机、球磨机节电能约20-30%
选矿工艺设备先进
针对不同的赤铁矿石特性,采用先进的强磁-浮选及焙烧磁选工艺,产品指标高质量稳定。可提供详细的选矿生产线和工程总承包方案,具备提供100万吨/年生产线设备。
清洁环保
破碎机、球磨机噪声低100db(A)符合国家规定的限值,污染物排放少粉尘排放浓度小于50mg/Nm3符合国家规定的排放标准。废水循环使用不外排。

 

铁矿生产线

自然界铁矿物有十余种,有工业意义的铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿;其次为菱铁矿、褐铁矿等。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料,天然铁矿石经过破碎、磨粉、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

铁矿生产线工艺流程

一、磁铁矿选矿生产线流程

原矿采用二段路破碎与振动筛组成闭路,振动筛筛下产品经干磁滚抛尾(弱磁性矿物)后,进入球磨分级机组成闭路磨矿,分级机溢流进一段磁选机抛尾,磁选精矿用砂泵打入高频细筛筛上入球磨机再磨,筛下进二段磁选机得最终铁矿。

二、赤铁矿选矿生产线流程

赤铁矿又称红矿,其化学分子式为Fe2O3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁铁矿好,是炼铁的主要原料之一。其选矿工艺主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有用磁化焙烧后弱磁选的工艺。

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等,由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%,铁精矿回收率85%的满意指标。最常见的是破碎采用二段一闭路破碎,磨矿采用连续磨矿(二段)选矿采用重选—磁选—阳离子反浮选联合工艺流程。可以说我国从“六五”开始的红矿(赤铁矿)攻关工作已基本达到了预期的目的,红矿选矿技术难题已基本解决。

案例展示

工艺流程

铁矿生产线工艺流程图

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