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陶粒砂生产线生产工艺

将进厂粒度为 300 ~ 500mm 的铝矾土,破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干,然后与锰粉、外加剂等经过配料站,进入带有高效涡流选粉机的粉磨系统制备细度...[更多]

  • 主要设备: 烘干机、选粉机、制粒机、回转窑、冷却机、回转筛
  • 主要原材料: 铝矾土、锰粉、外加剂
  • 陶粒砂产量: 1-5万(t/a)
  • 动力来源: 新水、电力、天然气
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陶粒砂生产线介绍

将进厂粒度为 300 ~ 500mm 的铝矾土,破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干,然后与锰粉、外加剂等经过配料站,进入带有高效涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉,采用郑矿机器研制的新型制粒机, 加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机,利用窑尾废气的余热,使球粒的水分降低, 然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分,合格的不同粒径分别包装后出厂,不合格的球粒返回到粉磨系统。 回转窑煅烧的燃料可采用燃气、燃油或固体燃料等。

陶粒砂生产线工艺流程

不同规模生产线主要配置

成品介绍

陶粒砂,又名石油压裂支撑剂,是一种采用铝矾土、锰粉、外加剂为原料,经过破碎、烘干、配料、成球、煅烧、冷却、筛分而成的新型材料。陶粒砂具有强度高、抗压耐磨、圆度高、抗震性、抗渗透性好等优点。

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