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FU埋刮板输送机

FU型埋刮板输送机(链式输送机)是以滚子板链作为牵引构件的连续性输送设备。该型设备具有结构紧凑、密封性好、布局合理,使用维护方便等特点,主要用于水平或者小倾角输送磨琢性强的粉状、粒状、小块状物料,可广泛应用于化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工、交通、筑路、粮食加工、港口等行业。

突出优势

1、由于埋刮板输送机是借助于物料的内摩擦力带动物料移动的,因此,运行阻力较小,能耗较低,与螺旋输送机相比,节能约50%左右;
2、输送链采用高强度耐磨合金制成的套筒滚子板链结构,并经特殊工艺处理,具有强度高、摩擦系数小、使用寿命长等特点;
3、输送范围广,可以进行大产能、长距离输送温度低于150℃的各种粉状、粒状、块状物料;
4、整个输送过程在密闭空间内进行,密封安全、可靠,尤其适宜输送挥发性、有毒性、腐蚀性等特殊介质;
5、工艺布置灵活,可以水平或倾斜布置,并且可以多点加料或者卸料,便于与其它设备相衔接;
6、整机结构紧凑,占用空间小,易损件少,操作、维护便捷;
7、该型埋刮板输送机型号齐全有FU200、FU270、FU350、FU410等各种型号,并可根据用户需求进行特殊定制。

工作原理

FU型埋刮板输送机的工作原理是传动装置带动驱动链轮转动,带有刮板的输送链条与驱动链轮相啮合并随之运动;当物料从进料口加入后,物料在机槽内受到输送链运动带来的与运动同向的拉力作用,使物料间的内摩擦力、内压力增大,当摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后,物料在输送链的带动下向前移动,而增大了的内压力保证了料层之间的稳定状态,使其形成整体连续流动,当料层高度与机槽宽度之比满足一定条件时,料流是稳定的,料速约等于链速,此时物料得以连续、稳定输送,并最终从卸料口卸下。

结构构成

FU型埋刮板输送机主要由传动装置、链条刮板装置、头部装置、中间机壳、尾部装置等组成。
头部传动装置固定在头架上,电机和减速机通过链轮传递动力,并根据传动部分的位置区分输送机的组装方式;链斗组由链条和刮板组成,板链条套在链轮上并由链轮提供动力,刮板根据一定间隔固定在链条之间;刮板输送机长度可根据用户要求组装成各种长度,充分满足用户需求;尾部张紧装置通过尾部链轮改变链条的的运转方向改变,使整个过程形成闭合回路,保证输送机连续稳定运行。

各部分结构特点:
1、传动装置
传动装置主要包括电机、减速机、联轴器、传动系统、机座及防护罩等,该部分可靠性高、结构紧凑、易损件少、操作维护便捷。
2、链条刮板装置
链条刮板装置主要由上导轨、下导轨、刮板、链条等组成,是埋刮板输送机的主要工作部件,其结构的合理与否直接决定着物料输送效果的好坏。根据输送物料的特性分别将刮板设计成条形、框形等结构,保证物料在输送时部分物料得以从刮板四周穿过,使物料在输送过程中具有一定的流散性,从而防止物料在输送时由于被挤压形成结层或物料紧卡于机槽与刮板之间,造成输送能力下降或发生故障。
3、头部装置
头部装置主要由头部机壳、头轮轴系等组成;其中,在头部机壳连接部分设置有可靠的密封垫,保证工作过程中无粉尘外泄,并且在其上方设有检修门,在随时观察链轮、输送链条等运行情况的同时,还可以便捷的进行相关维护工作。
4、中间机壳
中间机壳是由若干个标准节组合而成,每节之间采用法兰、螺栓连接,并且机壳已经实现标准化设计,可根据用户的不同使用需求,快速调整组合。
5、尾部装置
尾部装置主要包括尾轮轴系、滑动板、导轨、链条张紧装置、尾部壳体等;其中,在壳体两侧分别设有导轨,尾轮轴系通过轴承座固定在两侧导轨上,而轴承座同时与链条张紧装置相连接;当调节链条张紧装置时,轴承座带动尾轮轴系在导轨上前后滑动,从而实现链条的张紧或松开,整个链条张紧装置调整便捷、张紧力大、定位准确。

技术参数

型号

FU200

FU270

FU350

FU410

槽宽(mm)

200

270

350

410

刮板链条节距(mm)

100

125

160

160

刮板运行速度(m/s)

0.17~0.53

0.17~0.53

0.17~0.53

0.1~0.53

物料理想粒度(mm)

≤5

≤7

≤9

≤11

最大粒度≤10%(mm)

≤10

≤14

≤18

≤21

速度(m/s)

输送量(m³/h)

0.17

16

20

40

65

0.21

22

40

50

80

0.36

40

70

110

160

0.40

58

90

140

190

0.53

 

110

180

240

易损件清单

序号

名称

数量

备注

1

刮板链条

1套

 

2

传动大链轮

1个

 

3

传动小链轮

1个

 

4

传动链条

1套

 

5

三角皮带

1套

 

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