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粒度对浮选的影响

发表日期: 2007-11-29 文章来源: 郑矿机器

浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗,即使矿物已单体解离,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化矿物一般为0.2~0.25mm,非硫化矿物为0.25~0.3mm,对于一些密度较小的非金属矿如煤等,粒度上限还可以提高。但是,磨矿粒度过细(如小于0.01mm)也对浮选不利。实践证明,各种粒度的浮选行为是有差别的(见下表)。

 在工业条件下浮选铅锌矿时各粒级的回收率表

粒度

mm

产率

%

该粒级的回收率,%

+0.3

0.5

3.0

7.0

34~49

23~63

-0.3+0.2

-0.2+0.15

-0.15+0.1

13.0

63~74

84~88

-0.1+0.0075

17.5

84~93

82~95

-0.075+0.052

14.0

92~94

97

-0.052+0.037

10.0

94~95

97

-0.037+0.026

7.0

94~97

97~98

-0.026+0.013

9.0

92~96

96~97

-0.013+0.006

6.0

90~95

96~97

-0.006

13.0

74~86

79~83

 
表中的数据说明,不同矿物均有其**的浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1mm)和过细(大于0.006mm)都不利于浮选,回收率降低。
 
及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据,在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。现场按规定1~2h测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整球磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。
 
及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,也能发现磨矿细度的变化,如尾矿中粗粒级损失增加,则所谓“跑粗”,说明磨矿细度不够;如果金属主要损失在细粒级,则说明已过磨,应适当粗磨和强化分级作业。

粗粒和超细粒(矿泥)都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质,它们的浮选行为与一般粒度的矿粒(0.001<d<0.1mm)不同,因此,在浮选过程中要求特殊的工艺条件。