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风扫磨（风扫磨煤机）广泛应用于冶金、水泥、电力、选矿、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业的碎煤作业。风扫磨煤机（风扫磨）是将煤块破碎并磨成煤粉并烘干的专用机械设备。
河南郑矿机器生产的风扫磨煤机（风扫磨）是经过多年的实践生产经验和不断的改进，其结构已日臻完善。对传统的风扫磨煤机（风扫磨）做了重大的改进，除具有磨机一切优点之外，与其他厂家生产同规格的产品相比，产量有了大幅度的提升，且出料粉细、比表面积大，实现了高产、高细，为生产企业提供了一种新型节能的粉磨设备。
风扫磨煤机（风扫磨）在生产中，把破碎后原煤粉磨到0.074mm（200目），甚至更细。冶金、水泥、选矿、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业中采用煤粉作燃料时，风扫磨煤机是既能磨矿又能烘干的最理想设备。
风扫磨煤机（风扫磨）的其性能特点为：
1.风扫磨煤机出料粒度。磨出煤粉细度85％以上通过200目网筛，水分低于2％。
2.风扫磨煤机生产率决定于磨机的选型、规格、转速、被磨物料的性质、研磨体介质的性质、大小、形状、充填率、进料粒度、出料粒度以及操作条件等。
3.风扫磨煤机转速。磨机的筒体工作转速一般为30～14ｒ／ｍｉｎ，筒体直径大者转速低，反之则高。
4.风扫磨煤机中研磨体的充填率和装入量。磨机运转时，筒体截面上研磨体所占面积与该截面面积之百分比，磨机充填率一般为25％～35％。
5.类型和规格不同的风扫磨煤机匹配不同功率电机，根据严格的工业计算而获得。
风扫磨煤机（风扫磨,磨煤磨）的特点优势：
1.优化支撑系统，改善润滑结构，减小系统阻力。
2.磨机主轴瓦润滑采用液压油站，延长合金瓦使用寿命，使用空心轴节省了90％的润滑油。
3.磨机主轴承座采用冷却水循环装置，降低轴承的工作温度，避免因物料温度过高所引起的轴承寿命降低。
4.合理分配钢球和筒体长度，增产15％－25％。
5.降低单产功耗，节约20－30％的电力消耗。
6.采用了新型材质衬板，增加耐磨性，延长衬板使用寿命，减少设备易损件更换次数。
7.减速机与小齿轮之间采用软连接，具有易平衡，对环境适应性强，不需润滑，且具有较好的补偿两轴相对位移的性能。
8.采用专业磨机配套减速机厂生产减速机，承载能力强，可连续高载荷工作。
9.采用先进控制系统，启动和传动平稳，获得最佳使用效果和最好的经济效益。
10.采用保温装置，减少热能。
风扫煤磨机（风扫磨）技术参数
规格(mm)研磨体装载量(t) 筒体转速(t/min) 生产能力(t/h) 电动机 型号 功率(kw) 电压(v) φ1200x2400 4.8 32 1.4-2 Y280V-8 45 380 φ1500x3000 8 28.8 2-3 JR125-8 95 380 φ1700x2500 7.5 24.5 3-5 JR116-8 95 380 φ2200x3000 13 22 5-6 JR136-8 180 380 φ2400x4750 22 20 10-12 YR400-8 280 6000 φ2900x4700 35 18.6 16 JSQ1512-6 570 6000
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各种型号的风扫磨煤机的基本构成大体上是相同的，只是它们的某些部件有所不同。磨机一般均由筒体、衬板、进料装置、出料装置、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。
1.筒体：圆形筒体由若干块钢板卷制焊接而成，其两端焊有法兰盘，以便与铸钢的进料端盖和出料端盖联接，为便于更换衬板和检查筒体内部状况，在筒体上开有椭圆形人孔。
2.衬板：衬板安装在筒体内壁上，若干块衬板均布筒体一周，使钢球对衬板冲击，衬板磨损后可更换。
3.进料装置：包括带有中空轴颈的端盖、联合进料装置、扇形衬板、轴颈内套等，轴颈内套内表面带有螺旋便于进料。
4.出料装置：包括带有中空轴颈的端盖、格子衬板、楔块、中心衬板、轴颈内套等，轴颈内套在出料格子的一段制成喇叭形叶片，以便于排料。
5.中空轴：带端盖的中空轴，其端盖联接筒体，中空轴与轴承配合，起支撑作用和进出料。
6.轴承：采用滑动轴承方式，轴承表面铸有巴氏合金瓦，轴承座和下轴瓦制成球面接触，便于补偿安装误差，轴承上有水循环冷却系统。
7.传动装置：由大齿轮圈、小齿轮、传动轴、弹性联轴节、减速器、电机等组成。
8.润滑系统：齿轮有传动油润滑，传动轴承采用液压油泵组成的循环系统润滑。
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风扫磨煤机（风扫磨）的工作原理：
原煤料通过进料装置端空心轴颈进入回转体进行粉磨，回转体内装有各种直径研磨体。当回转体绕水平轴线以一定转速回转时，装在回转体内的研磨体和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身重力大于离心力时，便脱离回转体内壁抛射下落或滚下，产生冲击力而击碎原料。同时，在磨机动转过程中，研磨体相互间滑动运动对原料也产生研磨作用。粉磨后的物流通过出料端空心轴颈排出。由于不断给入原料，其压力促使回转体内物料有进料端向排料端移动。出料端接有引凤机，使出料端为负压，煤粉被抽出筒外的气流带走。