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化工回转窑

[产品介绍]:

化工回转窑是目前回转窑中比较常见的一种类型,其主要分为干法生产化工回转窑与湿法生产花工回转窑,该设备使用简便,设计简单,主要用来煅烧化工熟料,是目前各种矿石中重要的回转窑设备,最常见的应用就是煅烧耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

[应用范围]:

化工回转窑主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中。

突出优势

1、支持装置:采用先进的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。

2、挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类,液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

3、传动装置:化工回转窑配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高效。

4、密封装置:化工回转窑根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、等

工作原理

化工回转窑使用原理就是通过我们的斗式提升机传送带等设备,将物料传送到化工回转窑窑体、然后进行一定的反转煅烧的一个过程,不过这个过程中,一定要匀速,最终达到我们的煅烧目的.具体的运行情况是:化工回转窑筒体内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的高端加入,由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿周向翻该的同时沿轴向移动,燃烧器在低端喷入燃料,烟气由高瑞排出。物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出。

结构构成

化工回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是:
1、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用
3、大齿圈为剖分式组合结构,弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳可靠;
4、支承装置采用滚动轴承(也有极少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷
5、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构
6、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便
7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良

技术参数

产品规格(m)

窑体尺寸

产量(t/d)

转速(r/min)

电机功率(kw)

总重量(t)

备注

直径(m)

长度(m)

斜度(%)

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

 

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

 

Φ2.5×50

2.5

50

3

200

0.62-1.86

55

187.37

----

Φ2.5×54

2.5

54

3.5

280

0.48-1.45

55

196.29

窑外分解窑

Φ2.7×42

2.7

42

3.5

320

0.10-1.52

55

198.5

----

Φ2.8×44

2.8

44

3.5

450

0.437-2.18

55

201.58

窑外分解窑

Φ3.0×45

3

45

3.5

500

0.5-2.47

75

210.94

----

Φ3.0×48

3

48

3.5

700

0.6-3.48

100

237

窑外分解窑

Φ3.0×60

3

60

3.5

800

0.3-2

100

310

 
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